渦流探傷儀通過(guò)電磁感應(yīng)原理檢測(cè)金屬表面及近表面缺陷，廣泛應(yīng)用于航空航天、石油管道及機(jī)械制造領(lǐng)域。其操作需結(jié)合理論規(guī)范與實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性與可靠性。
 

　　一、操作前準(zhǔn)備：設(shè)備與環(huán)境校準(zhǔn)

　　1.設(shè)備檢查與校準(zhǔn)

　?、偬筋^適配性：根據(jù)被檢材料（如碳鋼、鋁合金）選擇探頭頻率（高頻探頭適用于薄壁件，低頻探頭適用于厚壁件），并確認(rèn)探頭表面無(wú)劃痕或裂紋。

　?、跇?biāo)準(zhǔn)試塊驗(yàn)證：使用含人工缺陷（如平底孔、刻槽）的標(biāo)準(zhǔn)試塊校準(zhǔn)儀器靈敏度，確保缺陷信號(hào)與基準(zhǔn)信號(hào)的幅值差≥6dB。

　?、巯到y(tǒng)參數(shù)復(fù)位：清除歷史數(shù)據(jù)，將增益、相位等參數(shù)恢復(fù)至初始狀態(tài)。

　　2.環(huán)境與被檢件預(yù)處理

　?、偾鍧嵄粰z表面，去除油污、氧化皮等干擾層（如噴砂處理后需用酒精擦拭）。

　?、跇?biāo)記被檢區(qū)域邊界，避免重復(fù)檢測(cè)或遺漏。

　　二、核心操作步驟：從參數(shù)設(shè)置到信號(hào)分析

　　1.參數(shù)設(shè)置

　　①頻率選擇：根據(jù)檢測(cè)深度調(diào)整頻率（如表面裂紋檢測(cè)用1-5MHz，內(nèi)部缺陷檢測(cè)用0.5-2MHz）。

　?、谠鲆嬲{(diào)節(jié)：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試塊調(diào)整增益值，使缺陷信號(hào)幅值占滿屏高的60%-80%，同時(shí)保留背景噪聲余量。

　　2.被檢件預(yù)處理

　　①表面清潔：清除油污、氧化皮等雜質(zhì)，避免電磁信號(hào)干擾。

　　②標(biāo)記基準(zhǔn)線：在被檢件表面劃定檢測(cè)起始線，確保探頭移動(dòng)路徑覆蓋全部檢測(cè)區(qū)域。

　　三、檢測(cè)操作：規(guī)范流程與信號(hào)判讀

　　1.參數(shù)設(shè)置與探頭掃描

　　①增益調(diào)節(jié)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試塊信號(hào)幅度調(diào)整儀器增益，確保缺陷信號(hào)清晰可辨（通常設(shè)定為試塊缺陷信號(hào)幅值的80%）。

　?、趻呙璺绞剑貉乇粰z件軸向或環(huán)向勻速移動(dòng)探頭，速度控制在50-100mm/s，避免過(guò)快導(dǎo)致漏檢。

　　四、數(shù)據(jù)分析與結(jié)果判定

　　1.信號(hào)識(shí)別：正常信號(hào)通常為平滑波形，缺陷信號(hào)表現(xiàn)為波形突變或幅度增強(qiáng)。需區(qū)分缺陷信號(hào)與材料表面粗糙度、邊角效應(yīng)等干擾信號(hào)。

　　2.缺陷判定：根據(jù)信號(hào)幅度、相位變化及重復(fù)性判定缺陷性質(zhì)（如裂紋、氣孔），并記錄缺陷位置、尺寸及深度（若設(shè)備具備深度測(cè)量功能）。

　　渦流探傷儀的操作需結(jié)合參數(shù)校準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化流程與安全規(guī)范。從設(shè)備校準(zhǔn)到缺陷識(shí)別，再到數(shù)據(jù)管理，每一步均需嚴(yán)謹(jǐn)執(zhí)行。通過(guò)規(guī)范操作，可充分發(fā)揮渦流探傷儀的高效性與精準(zhǔn)性，為產(chǎn)品質(zhì)量與安全提供保障。